Gems精益制造的真正优势

Gems精益制造的真正优势 

在当今竞争激烈的市场中,大多数传感器 制造商都知道仅仅具备内部能力是不够 的。真正的市场成功取决于经过验证、始 终如一的业绩记录,即研发可有效解决复 杂测量挑战的标准和定制产品。 

传感器必须持续良好运行,达到或者超过 发布的技术规格。它们必须能够承受严苛 的内部和现场测试。制造商必须在多个行 业内有深入解决问题的专业知识和丰富经 验。而且,制造商必须始终按时以约定的 价格提供高效的解决方案 —不仅仅是第一 次,而是每一次。听起来像是一个艰巨的 任务?对于 Gems传感和控制,这只是常 态。在过去近60年的时间里,Gems设计和制造规格齐全的标准和定制液位、流量和压力传感器及开关,微型电磁阀和预装配流体系统,用于医疗、公共交通运输、汽车、非公路 车辆、制药、船舶、采矿、工业和过程控制领域。特殊制造工艺使得Gems客户能够获得 经过现场验证的 OEM批量产品,可满足或者超过发布的技术规格。这些产品交货周期 短,并且按时交付指标达到95%。 自早期制造用于船舶压载水舱监控的液位 传感器以来, Gems持续发展标准目录产 品。每个新产品的推出都来自于另一种技 术的突破或者客户的成功案例。

Gems工程师无以伦比的行业经验(建立在数以千 计的成功应用上)专注于设计创新、持续 质量改进、智能设计、成本优化、减少浪 费,以及坚定不移地致力于质量。 为了客户便利,除了全球销售、设计和服务办事处,Gems还在北美、欧洲和亚洲拥有三 个设施齐全的制造工厂。某些情况下,Gems可在多个工厂同时为一个客户制造产品。每 个工厂都按照统一的技术规格生产,并根据相同的严格质量标准进行测试。

精益制造在Gems的每个全球研发机构中统一实施。整个全球供应链中的实施指标和过程 记录都被密切追踪和监控。通过这种方式,Gems精益制造成为公司运行的强大凝聚力。 这可为所有客户带来直接受益,包括简化运营、优化效率、降低成本、缩短交货周期以 及快速响应。任何客户都可享受这些受益,无论订单大小、地理位置、市场领域和最终 需求。 聆听客户的声音 Gems不仅是听取客户的声音,而是真心聆听。除了供应成品,销售团队还要确保及时的 客户反馈。事实上,Gems客户在整个定制传感器设计和研发过程中可得到完全的透明。 这确保了所有供应的最终产品都可始终超出期望。 当Gems工程师与客户合作时,他们同样希望能够更好地理解应用。很多时候,特定应用 的微小差别可以显露安装环境中的外部挑战,这会影响总体测量精度,与传感器无关。 

这些差别的修正很多时候非常简单,但可使标准目录产品实现更低的价格和更短的交货 时间。 一旦解决方案实施,便开始收集客户对下一代产品的改进建议。通过近距离接触客户,Gems确保了公司产品组合的不断发展,并始终是解决通用测量挑战的宝贵资源。 应用价值分析/价值工程(VA/VE) VA/VE可以显著加快OEM批量制造,而不会影响质量。Gems工程师认识到,通过在交 货周期最长的生产要素中应用 VA/VE,可以更有效地在整个产品研发周期中实施精益制 造。 通过Gems与OEM制造商内部设计团队的直接合作,可进一步实施 VA/VE。结果往往是 一个精心策划的产品设计,具有更高的可靠性和降低的生产成本。通过采用相互依赖的 问题解决方法,Gems能够保持清晰关注设计创新和快速客户响应。VA/VE还可用于生产 计划,这样Gems可通过将一个技术运用到多个产品线来实现业务改进协同作用。 全球采购缩短交货周期 成功的精益制造技术使得 Gems能够为客户提供高可靠性的 OEM量产产品,交货周期要 短于许多业内现成解决方案。

数千种标准目录产品中的任意一款都可以根据客户的特定 需求进行修改,并可在几个工作日内发货。为了实现这样的快速响应,Gems库存了许多 半成品。这些半成品只需要添加连接器、专制外壳,或者附加元器件,就可以快速简单 地转换成可以交付的最终产品。为了进一步支持这些努力,Gems战略采购团队致力于确 定可靠的元器件供应商,与这些供应商共享坚定不移致力于质量和按时交付的公司理 念。拥有如此多元化和高质量的供应链,生产制造通常都可按计划进行。 缩短上市时间 举例来说,一个OEM客户选择Gems开关进行一项关键的系统平台升级。通过仔细听取 客户的整体应用和性能目标,Gems认识到客户提出的更高流量会导致过大的总体系统压 降。 了解到这一点后,客户更改了最初的咨询方案,由使用6个标准流量开关改为使用一个定 制设计集成流量传感器子组件。

Gems设计团队在新提出的子组件上应用VA/VE,将传感 器和歧管集成到一个简单的流线型零件上。在VA/VE过程中,Gems战略采购团队确定了 另外一家交货周期更短,同时还可保证质量的元器件供应商。这将先前子组件120天的标 准交货周期缩短到仅仅3个工作日,上市时间几乎缩短了95%。新产品还超出了目标性能 要求,并且整体制造成本更低。 独立的专用制造 一旦传感解决方案得到批准,Gems会制造小批量样品进行应用原型测试。为了完成样品 试制,运营团队会建立一个完全专用的制造单元。该制造单元包括足够的设备来进行试 生产。试生产可在大批量OEM量产前,识别任何潜在的问题。每个生产步骤都与专用制 造单元中的步骤相同,使得Gems能够同时监控质量和成本。 这种独立生产方法的一个例子是Gems CAP-300冷却液液位传感器。

Gems CAP-300是 一种可兼容多种不同介质的单点式液位传感器,专为在关键发电设备、非公路车辆和备 用发电应用中实现高可靠性而设计和制造。正常的传感器研发需要 6个月的独立制造评 估。在这段时间里,所有元器件都进行了过程失效模式及后果分析( PFMEA),有助于 提前解决所有可能的故障模式。Gems将这种测试方法应用到所有的制造过程中,以确保 绝对的产品可靠性和无缝的按时大批量产品制造,满足客户约定日期。 更精益、更快速、更优秀 通过采用集成式、协同合作和关注质量的制造方法,Gems可以完全专注于客户需求。无 论是需要标准现货的产品,还是高度定制的设计,每个新项目都可获得相同水平的细节 关注、VA/VE应用以及卓越的工程设计。这种对质量、效率和创新的不懈追求,也使得 Gems能够为多种行业提供最可靠、最受信任的实用产品。 Gems也是唯一能够在全球范 围内提供产品的公司,拥有惊人的超短交货周期和 95%的平均按时交货率。大多数OEM 量产标准产品可在第二天发货。更精益、更快速、更优秀,在 Gems这些并不仅仅是口 号,这是Gems的常态。